Kurabiye üretim hattı, PLC dokunmatik ekranlı bilgisayar kontrolünü, tek sunucu sürücüsünü ve otomatik üretimi benimser. Bitmiş ürün zarif bir şekle, net çiçek çapına ve küçük bir hataya sahiptir. Aynı zamanda onlarca üretim formülünü saklayabilir. Şekli farklı gereksinimlere göre değiştirebilir ve ardından kaydedebilirsiniz. Gelecekteki üretimler için kolaylık sağlar ve işlevselleştirilip basitleştirilebilir. Üretim hattını işlemeden önce hammaddeleri ön işleme tabi tutmamız gerekiyor. Ne yapacağınızı biliyor musunuz?
1. Kurabiye üretim hattı için un ön işlemi
Sert kurabiye yapımı için yaş gluten oranı %24-36 olan un kullanılması uygunken, çıtır kurabiye yapımı için yaş gluten oranı %24-30 olan un kullanılması uygundur. Kullanmadan önce un küçük parçacıklar oluşturacak şekilde elenmelidir. Özellikle çeşitli nişastaların da taranması gerekir. Elemenin amacı sadece küçük un parçacıkları oluşturmak ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak değil, aynı zamanda bisküvilerin kırılganlığına yol açacak şekilde unun içine belirli bir miktarda hava karıştırmaktır. Fermente hamur için mayanın çoğalmasına faydalıdır. Metal yabancı maddelerin emilmesi için tarama cihazına mıknatıs eklenmesi gerekir. Lütfen kullanırken mıknatısın manyetizması olup olmadığını kontrol edin. Demanyetizasyon mıknatıslanabilir veya değiştirilebilir.
Farklı mevsimlere göre unun sıcaklığının düşürülmesi için uygun önlemlerin alınması gerekir. Yaz aylarında unun sıcaklığının düşürülmesi için un kuru, düşük sıcaklıkta ve iyi havalandırılan bir yerde saklanmalıdır. Unun sıcaklığını arttırmak ve viskozite artışını önlemek için kışlık un 2-3 gün önceden atölyeye taşınmalıdır. Yüksek viskozite, silindirin yapışmasının ve çatlamasının ana nedenidir.
2. Kurabiye üretim hattı için şeker ön işlemi
Hamuru karıştırırken, şeker parçacıkları kolayca çözünmez, bu nedenle doğrudan toz şeker kullanmak, bisküvinin yüzeyinde görünür şeker parçacıkları oluşturabilir veya yüksek sıcaklıkta pişirme sırasında eriyebilir, bu da bisküvinin yüzeyinde ve iç deliklerde uyuşukluğa neden olabilir. Kısa karıştırma süresi ve düşük su içeriği nedeniyle yukarıdaki olayın meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Bu nedenle şeker genellikle şeker tozu haline getirilir veya şurup halinde eritilir. Safsızlıkları gidermek ve inceliği sağlamak için toz şekerin elenmesi gerekir. Genellikle 100 mesh/saatlik bir elek kullanılır. Toz şeker atölyenin kendisi tarafından öğütülüyorsa ve kırma sonrasında sıcaklık yüksekse, hamur sıcaklığının etkilenmemesi için soğutulduktan sonra kullanılmalıdır. Şeker şurup içinde eritilir ve eklenen su miktarı genellikle şeker içeriğinin %30-40'ı kadardır. Çözündürmek için ısıtırken, macunun yanmasını ve şekerin tamamen erimesini önlemek için sıcaklık kontrol edilmeli ve sık sık karıştırılmalıdır. Kaynatıp çözdürdükten sonra süzün ve daha sonra kullanmak üzere soğutun.
Şekerin güçlü su emme özelliği nedeniyle şurup, su ile un proteininin doğrudan temasından kaynaklanan aşırı şişmeyi önleyebilir; bu, aşırı glüten oluşumunu kontrol etmeye yönelik bir önlemdir. Bazı fabrikalar ayrıca şurubun sıcaklığını kontrol ederek hamurun sıcaklığını da ayarlar. Kışın şerbetin sıcaklığı yükselebilir ancak unun çok ısınması engellenmelidir. Şurup varilleri veya diğer kaplar kaynar su ile temizlenip dezenfekte edilmelidir. Soğutma işlemi sırasında kum oluşumunu önlemek için şurup karıştırılmamalıdır. Toz şekerin bir kısmını invert şekere dönüştürmek için şuruba az miktarda hidroklorik asit ilave edilerek yaklaşık 1 kg şeker ve 1 ml %6A hidroklorik asit dozajı sağlanabilir. Şeker ve diğer nişasta şurupları kullanılmadan önce filtre edilmeli, şurup fermantasyonunun önlenmesine dikkat edilmelidir.
