Kurabiye makinesi PLC dokunmatik ekranlı bilgisayar tarafından kontrol edilmekte, ayrı bir sunucu tarafından çalıştırılmakta, tam otomatik üretim yapmaktadır. Bitmiş ürün güzel bir şekle, net bir çiçek yoluna ve küçük bir hataya sahiptir. Aynı zamanda onlarca üretim formülünü de bünyesinde barındırır. bisküvi üretim hattı şekil, çerez üreticisinin farklı gereksinimlerine göre değiştirilebilir ve daha sonra kaydedilebilir.
Kurabiye makinesi üretimi hammadde ön işlemi:
1. Unun ön işlemi
Sert kurabiye üretimi için ıslak gluten içeriği %24-36 olan unun kullanılması daha iyiyken, çıtır kurabiye üretimi için yaş ve gluten içeriği tercihen %24-30'dur.
Un, küçük ince parçacıklar oluşturmak için kullanımdan önce elenmelidir. Özellikle her türlü nişastanın kullanıldığında da elenmesi gerekmektedir. Elemenin amacı sadece unu ince parçacıklar haline getirmek ve yabancı maddeleri çıkarmak değil, aynı zamanda unun içine kurabiyelerin çıtırlığını sağlayacak belirli bir miktarda hava karıştırmaktır. Mayalı hamur mayanın çoğalmasına faydalıdır.
Tarama cihazında metal yabancı maddeleri çekmek için bir mıknatıs eklenmesi gerekir. Mıknatıs kullanım sırasında manyetizma açısından kontrol edilmelidir. Manyetikliği giderilmiş herhangi bir mıknatıs mıknatıslanabilir veya değiştirilebilir.
Farklı mevsimlere göre unun sıcaklığına uygun önlemler alınmalıdır. Yaz aylarında unun sıcaklığının düşürülmesi için un kuru, düşük sıcaklıkta, iyi havalandırılan bir yerde saklanmalıdır. Kışın kullanılan un, yüksek unun viskozitesinin artmaması için sıcaklığının yükseltilmesi amacıyla 2-3 gün önceden atölyeye getirilmelidir. Yapışkan rulo ve levhanın kırılmasına neden olan ana faktör yüksek viskozitedir.
2. Şeker ön işlemi
Hamuru karıştırırken şeker granüllerinin tamamen çözülmesi kolay değildir, bu nedenle doğrudan şeker kullanıldığında kurabiyenin yüzeyinde şeker parçacıkları görünür hale gelir veya yüksek sıcaklıkta pişirildiğinde çözünerek kurabiyenin yüzeyinin uyuşmasına ve içinde delikler oluşmasına neden olur. . Kısa hamur karıştırma süresi kısadır, eklenen su miktarı daha azdır ve yukarıdaki olayın meydana gelme olasılığı daha yüksektir, bu nedenle genellikle toz şeker toz şekere öğütülür veya şurup içinde eritilir. Safsızlıkların giderilmesi ve inceliğin sağlanması için öğütülmüş şeker tozunun genellikle 100 delik/saatlik bir elek kullanılarak elenmesi gerekir. Pudra şekeri atölyenin kendisi tarafından öğütülürse, ezme sonrası sıcaklık nispeten yüksektir ve hamurun sıcaklığının etkilenmemesi için soğutulduktan sonra kullanılmalıdır. Şekeri şurup haline getirmek için eklenen su miktarı genellikle şeker miktarının %30-40'ı kadardır. Çözünmek için ısıtırken, şekerin tamamen erimesi için sıcaklığın kontrol edilmesi ve macunun yanmasını önlemek için sık sık karıştırılması gerekir. Kaynatıp erittikten sonra süzün, soğutun ve bir kenara koyun.
Şekerin su emilimi güçlü olduğundan şurup kullanımı, su ile un proteininin doğrudan temas etmesini ve aşırı şişmesini engelleyebilir, bu da aşırı gluten oluşumunu kontrol etmeye yönelik bir önlemdir. Bazı fabrikalar şerbetin sıcaklığını kavrayarak hamurun sıcaklığını da ayarlıyor. Kışın şerbetin sıcaklığı arttırılabilir ancak sıcaklığın çok yüksek olup unun haşlanmasını önlemek gerekir.
Şurup varilleri veya diğer kaplar sık sık yıkanmalı ve kaynar su ile sterilize edilmelidir. Kumun geri dönmemesi için soğutma işlemi sırasında şurubu karıştırmayın. Şekerin bir kısmını invert şekere dönüştürmek için şuruba az miktarda hidroklorik asit eklenebilir. Miktar, 1 kg şeker artı %6A hidroklorik asit ve yaklaşık 1 ml şeker ve diğer nişasta şurubudur. Şurupun fermantasyonunu önlemek için kullanmadan önce filtrelenmelidir.
