Endüstriyel kek üretimi, her biri kalite ve verimliliği korumak için kritik olan bir dizi yüksek koordineli aşamayı içerir. Üretim hattı, belirli kek türüne ve ilgili otomasyon seviyesine bağlı olarak biraz değişebilir, ancak temel aşamalar genellikle farklı kurulumlarda tutarlı kalır.
1. Malzeme Hazırlığı
İşlem, un, şeker, yumurta ve diğer malzemelerin hazırlandığı mutfak alanında başlar. Tamamen otomatik hatlarda, bu bileşenler genellikle büyük mikserlerde ölçülür ve karıştırılır. Nihai üründe tutarlılığı ve kaliteyi sağlamak için kesin ölçüm ve karıştırma esastır. Otomatik sistemler doğruluğu ve verimliliği artırabilir, bu da insan hatası olasılığını azaltabilir.
2. Hamur karıştırma
Malzemeler hazır olduğunda, kek hamurunu oluşturmak için karıştırılırlar. Karıştırma işlemi, kekin dokusunu ve tutarlılığını belirlediği için kritiktir. Endüstriyel mikserler homojen bir karışım elde etmek için kullanılır. Bazı üretim hatları, sabit bir üretim hızı sağlayan depozitöre sabit bir hamur akışı tutan sürekli mikserler kullanır.
3. Tavalara meyilli yatırma
Hamur daha sonra pişirme tavalarına bırakılır. Bu, her bir tavanın tam olarak gereken meyilli miktarını almasını sağlayan otomatik mevduat sahipleri kullanılarak yapılır. Tavalar bir konveyör bant boyunca hareket eder ve depozitonun altına geçer, bu da onları kesin miktarda meyilli ile doldurur. Bu adım, kek boyutu ve ağırlığındaki tekdüzeliği korumak için çok önemlidir.
4. Pişirme
Doldurulmuş tavalar pişirme için fırınlara taşınır. İçinde kullanılan iki ana fırın türü vardır Endüstriyel kek üretimi : Tünel fırınları ve döner fırınlar.
Tünel Fırınları: Bunlar, tavaların uzun, ısıtılmış bir tünelden geçtiği büyük, sürekli pişirme sistemleridir. Sıcaklık ve pişirme süresi tam olarak kontrol edilebilir ve tutarlı pişirme sonuçlarına izin verir. Tünel fırınları oldukça otomatiktir ve minimum insan müdahalesi gerektirir.
Döner fırınlar: Döner fırınlarda tavalar fırının içinde dönen raflara yerleştirilir ve eşit ısı dağılımını sağlar. Bu fırınlar genellikle tavaların manuel yüklenmesinin ve boşaltılmasının gerekli olduğu yarı otomatik çizgilerde kullanılır.
Pişirme süresi, pastanın türüne ve boyutuna bağlı olarak değişir. Daha küçük keklerin pişirilmesi yaklaşık 20 dakika sürerken, daha büyük somun kekleri 50 dakikaya kadar sürebilir.
5. Soğutma
Pişirdikten sonra, keklerin daha fazla işlemeden önce soğuması gerekir. Bu, keklerin oda sıcaklığına kadar soğumasına izin verilen soğutma konveyörlerinde yapılır. Ambalajın içinde yoğuşmayı önlemek için uygun soğutma, kalıp büyümesine ve bozulmaya yol açabilir.
6. Doldurma ve Dekorasyon
Soğutulduktan sonra, kekler doldurma ve dekorasyon gibi ek aşamalardan geçebilir. Otomatik doldurma makineleri keklere kremler, reçel veya diğer dolgular enjekte edebilir. Dekorasyonlu kekler için buzlanma veya diğer topingler, krema ve diğer süslemelerin eşit ve hassas bir şekilde uygulanmasını sağlayan Cake-O-Matic gibi özel ekipman kullanılarak uygulanır.
7. Çikolata Kaplama (isteğe bağlı)
Bazı kekler çikolata ile kaplanmıştır. Bu işlem, kekleri eritilmiş bir çikolata tabakası ile kaplandıkları bir çikolata çekim makinesinden geçirmeyi içerir. Kaplamadan sonra kekler, çikolatayı çiçek açmasına veya beyazlatmasına neden olmadan katılaştırmak için 10-12 ° C'ye yerleştirilmiş bir soğutma tünelinden geçer, bu da parlak ve çekici bir bitiş sağlar.
8. Ambalaj
Son adım ambalaj. Kekler, tazeliği korumak ve raf ömrünü uzatmak için otomatik olarak ambalaj malzemelerine sarılır. Ambalaj makineleri, ürün özelliklerine bağlı olarak kekleri ayrı ayrı veya gruplar halinde paketleyebilir. Ambalaj işlemi ayrıca paketlerdeki üretim ve son kullanma tarihlerinin yazdırılmasını da içerir.
9. Kalite Kontrol ve Depolama
Üretim süreci boyunca, her kekin gerekli standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri mevcuttur. Bu, keklerin ağırlığı, boyutu ve görünümünün kontrol edilmesini içerir. Paketlendikten sonra, kekler perakendecilere dağıtılmadan önce kontrollü bir ortamda saklanır.
