1. Hamur hazırlama sistemi
Bu, ham bileşenlerin karıştırıldığı ve hamur haline getirildiği bisküvi üretiminde temel adımdır.
Malzeme Karıştırma
Buğday unu, şeker, yağ (tereyağı veya yağ), su, mayalanma ajanları (kabartma tozu gibi) ve aromalar - tam olarak ölçülür ve büyük endüstriyel karıştırıcılara eklenir. Amaç, istenen doku ve tutarlılıkla homojen bir karışım oluşturmaktır.
Hamur yoğurma
Malzemeler karıştırıldıktan sonra, hamur gluten geliştirmek ve tüm bileşenlerin eşit dağılımını sağlamak için yoğurur. Yoğurma süresi ve yoğunluğu bisküvi tipine bağlıdır - Kısa hamurlar minimal gluten gelişimi gerektirirken, daha sert bisküvilerin daha uzun yoğurma gerekebilir.
Dinlenme (isteğe bağlı)
Bazı bisküvi tipleri, özellikle lamine veya lapa lapa tipleri için hamur dinlenir (genellikle 15-30 dakika). Dinlenme, glutenin gevşemesine izin verir, hamurun kullanım özelliklerini iyileştirir ve şekillendirme sırasında homojenlik sağlar.
2. Hamur besleme ve tabaka
Bu aşama hamuru daha fazla şekillendirme için sürekli bir tabakaya hazırlar.
Hamur besleme
Yoğuklu hamur, karıştırma bölümünden, mekanik konveyörler, ekstrüderler veya manuel olarak küçük ölçekli kurulumlarda manuel olarak kılıf ekipmanına aktarılır.
Kaplama işlemi
Hamur, yavaş yavaş onu düzgün kalınlığa sahip ince bir tabakaya düzleştiren bir dizi silindirden geçer. Bazı ürünler için laminasyon sistemleri, kraker ve puf tipi bisküvi için ideal olan lapa doku veren birden fazla katman oluşturmak için kullanılır.
3. Bisküvi oluşturma / şekillendirme
Bu adım, bisküvilerin son şeklini, modelini ve kalınlığını belirler.
Döner kalıplama
Tereyağı veya kurabiye kurabiyeleri gibi yumuşak hamur bisküvileri için kullanılır. Hamur, konveyöre salınmadan önce bisküvi şeklini ve tasarımı oluşturan oyulmuş silindirlere basılır.
Döner kesim
Daha sert hamurlar için idealdir. Keskin kenarlara sahip bir döner kesici, hamur tabakasını çeşitli şekillerde (örn. Yuvarlak, kare, hayvan şekilleri) keser. Genellikle, karmaşık tasarımlar için birlikte bir döner kalıp kullanılır.
Kablo kesme
Yapışkan veya tıknaz hamurlar (örneğin, çikolatalı kurabiyeler) için, hamur nozullardan ekstrüde edilir ve hareketli bir tel ile düzgün parçalara kesilir.
Kabartma veya damgalama
Marka logoları veya dekoratif desenler, kabartmalı silindirler veya damgalama kalıpları kullanılarak her bisküvinin yüzeyine damgalanabilir.
4. Pişirme
Oluşturulan hamur parçaları daha sonra doku, lezzet ve renk geliştirmek için pişirilir.
Tünel fırını
Bisküvi, tipik olarak 20-50 metre uzunluğunda, ısıtma bölgelerine bölünmüş sürekli bir tünel fırından geçer (ön ısıtma, pişirme, renklendirme ve soğutma bölgeleri).
Sıcaklık ve Zaman
Pişirme, bisküvi tipine, kalınlığa ve nem içeriğine bağlı olarak yaklaşık 5 ila 12 dakika boyunca 180 ° C ila 250 ° C'de yapılır. Pişirme suyu çıkarır, hamuru genişletir ve Maillard reaksiyonu yoluyla yüzeyi kızardır.
Fırın Türleri
Gaz yakıtlı fırınlar: Verimlilik nedeniyle büyük ölçekli işlemlerde yaygındır.
Elektrikli fırınlar: Kontrollü ortamlar için uygun.
Konveksiyon fırınları: Eşit pişirmeyi sağlamak için sıcak hava sirkülasyonu kullanın.
5. Soğutma
Pişirdikten sonra bisküviler sıcak ve kırılgandır. Soğutma yapılarını stabilize etmek ve ambalajda nem birikmesini önlemek için gereklidir.
Soğutma konveyörü
Bisküvi, ortam havası ile doğal olarak soğuması için uzun örgü konveyörlere (10-20 metre) taşınır. Süre ürün türüne ve ortam koşullarına bağlıdır.
Kontrollü soğutma
Yüksek hızlı çizgiler veya iklime duyarlı alanlar için, ürün kalitesini etkilemeden soğutma işlemini hızlandırmak için zorla hava soğutma veya soğutulmuş hava sistemleri kullanılır.
Uygun soğutma gevrekliği arttırır ve bisküvileri yoğuşma riski olmadan ambalaj için hazırlar.
6. Ambalaj Sistemi
Bu aşama, bisküvilerin hizalanmasını, sayılmasını, sarılmasını ve boksunu içerir.
İstifleme ve besleme
Bisküvi yığın veya sıralar halinde hizalanır. Otomatik besleyiciler, ambalaj gereksinimlerine göre bunları sayar ve gruplandırır.
Birincil ambalaj
Akış sargısı makineleri: Bisküvileri plastik film kullanarak ayrı ayrı veya sıralar halinde paketleyin.
Tepsi paketleri: Bisküvileri koruma ve görsel çekicilik için tepsilere yerleştirin.
Rulo sargıları: Sandviç veya krem dolu kurabiyeler gibi silindirik bisküviler için kullanılır.
İkincil ambalaj
Birincil paketler daha sonra nakliye için kartonlara veya kutulara yerleştirilir. Kartonlar, kasa paketleyicileri ve palletörler bu adımı otomatikleştirir. Metal dedektörler, tartım dama ve barkod tarayıcıları gibi ek sistemler kalite ve izlenebilirlik sağlar.
7. İsteğe bağlı otomasyon ve kalite kontrolü
Modern bisküvi hatları, verimliliği ve tutarlılığı artırmak için akıllı kontrol sistemlerini entegre eder.
Görme Muayene Sistemleri
Kameralar ve sensörler bisküvileri renk, boyut, çatlaklar veya deformasyon açısından kontrol eder. Arızalı ürünler otomatik olarak reddedilir.
Metal Dedektörler ve Röntgen Sistemleri
Gıda güvenliği düzenlemelerine uyarak bitmiş ürünlerde metalik veya yabancı nesnelerin bulunmadığından emin olun.
PLC ve SCADA Kontrolü
Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC) ve Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama (SCADA) Sistemleri, gerçek zamanlı ayarlamalara, enerji izlemeye ve süreç optimizasyonuna izin vererek tüm üretim sürecini izler.
Modernin avantajları Bisküvi üretim hattı
Yüksek verimlilik: Saatte binlerce bisküvi üretebilir.
Tutarlılık: Her parça şekil, ağırlık ve tadı eşittir.
Esneklik: Farklı tarifler ve formatlar arasında geçiş yapabilir.
İşgücü tasarrufu: Yüksek otomasyon manuel müdahaleyi azaltır.
Hijyen Kontrolü: Kapalı Sistemler kontaminasyon risklerini en aza indirir.
